کاغذهای باطله وارد پالپر شده و با آب مخلوط و به خمیر تبدیل می‌شوند. در این مرحله ضایعات درشت به وسیلهٔ یک چنگک جدا می‌شود. در مرحله بعد پاکسازی روی خمیر انجام می‌شود تا ناخالصی‌های آن مانند جوهر گرفته شود. در پایان این مرحله خمیر موجود شامل ۹۹٪ آب و ۱ درصد خمیر سلولز است! خمیر حاصل توسط پمپ روی دستگاه تولید کاغذ ریخته می‌شود. در مرحله بعد خمیر به وسیلهٔ نازل روی توری ریخته می‌شود، که با حرکت توری طی سه مرحله عملیات، آب خمیر گرفته می‌شود. در این قسمت به کمک سیستم مکش، خمیر و آب از هم جدا می‌شوند. پس از پایان مراحل آبگیری، خمیر وارد مرحلهٔ حرارت دهی می‌شود و با عبور از روی غلطک‌های بخار داغ یا شعله گاز، ورقه‌های کاغذ را خشک می‌کنند.

در مرحله بعد که به آرایشگاه کاغذ معروف است از یک طرف به کاغذ نشاسته (به عنوان نگهدارنده و اتصال دهنده) و از طرف دیگر رنگ اضافه می‌شود (برای زیبایی)، سپس کاغذ دوباره وارد خشک کن می‌شود. (کاغذ نهایی باید حدود ۸ تا ۱۰٪ رطوبت داشته باشد) و در پایان به صورت رول‌های بزرگ یا شیت آماده عرضه به بازار می‌باشد